由于设计原因，离心泵所用的滚动轴承用机油润滑，动密封泄漏十分严重，威胁设备的安全稳定运行，笔者在几年的工作中，对轴承箱密封进行多次的小改小革都取得了一定的效果。但泄漏问题没有完全解决，后经过实践改机油润滑为润滑脂润滑，效果良好。

  离心泵滚动轴承的润滑主要是减小磨擦功耗，降低磨损率，同时还起到冷却、防尘、防锈以及吸振等作用。搞好设备润滑是保证设备正常运作。减少设备磨损，防止设备事故，降低动力消耗，延长修理周期和常规使用的寿命的有效措施。

  这类型号的水泵滚动轴承润滑是由30#(冬)或40#(夏)机械润滑油润滑。由于设计原因动密封泄漏很严重，不但造成机油大量浪费，轴承烧坏，而且对环境造成污染，不利于设备的安全运行及文明生产。在几年的工作中，未解决这一问题，多次进 行小改小革。

  原轴承箱密封是用毛毡密封，示意如图2。泄漏很严重，每台泵耗油量约为300kg/a，造成大量机油浪费，地面上油污厚厚一层。

  ①对轴承箱的内外端盖来加工，车出一个65mm，深12mm的圆孔，适合放一个规格为45mm×60mm×12mm的骨架油封。

  经过改造后，设备运转正常，振动位移为0.04mm左右，轴承外测温度为50℃左右，每台泵年消耗机油仅需50kg左右。保持了泵房清洁卫生，杜绝了由于缺油造成轴承、轴损坏事故的发生，使设备正常运行完好。

  为了使泄漏量更加减少，根据轴承箱端盖的结构情况，又提出了改造方案，把轴承箱端盖内孔加工为65mm通孔。将单层骨架油封改为双层骨架油封。

  试运行表明，这种方法对防止漏油在短期内是很有效的。但连续运行6个月以后，由于骨架油封磨损又会增大泄漏量。

  在实际工作中，因为骨架油封寿命较短，需要经常更换，在更换骨架油封时，需要将设备全部解体，一方面增加工人劳动强度，另一方面在设备解体检修过程中，有时会造成叶轮、轴承等零件的损坏，不符合设备经管要求，但如果不换油封，造成泄漏，不利于密封，也直接影响轴承寿命。总之，实践证明：骨架油封没有完全解决这种结构的轴承箱漏油问题。

  目前，又便宜又无泄漏的密封装置还没有，有的密封效果好，但价格昂贵，经济上不可行。经过调查研究，决定大胆试验用润滑脂代替润滑油来润滑。

  考虑到泵轴功率只有18.5kw，流量只有200m3/h;泵转速为1450r/min，线m/s。从以上两点看，用润滑脂润滑是可行的。

  ③用黄油枪把锂基脂由加油孔向轴承箱内加注，加到润滑脂从两端盖及放油孔挤出，视为加满，并上紧轴承端盖及放油孔丝堵。用手盘车，使润滑脂在箱体内分布均匀。

  启动泵后，开出口阀门，使泵在一般的情况下运行，监视泵两端轴承温度及油质情况。用红外线测温仪监测温度。

  润滑脂油质良好、无变化，水泵运转正常，从温度监测数据和振动监测数据能够准确的看出，用润滑脂代替润滑油是可行的，能在同类型泵上推广使用。

  润滑脂不易泄漏，有利于水泵轴承的润滑，确保水泵安全稳定运行，大幅度减少加油量和加油次数。不但节油，而且降低工人的劳动强度。具体来说：

  ①节省油费用。使用润滑油脂每台水泵消耗为9kg/a，费用为63元/a。而机油消耗量在骨架油封完好情况下4kg/月，费用为200元/a。每台泵可节约137元/a，大幅度的降低了润滑费用。

  ②减少检修费用。骨架油封平均寿命为4个月，为更换骨架油封，每年需解体检修3次左右，改为锂基脂润滑，减少人工费。材料费、机械费，并避免了在检修过程中造成设备零件的损坏。

  ③延长了设备正常运行周期。从振动。温度等方面监测，使用润滑脂密封性能好，轴承运转良好，延长了轴承的使用寿命。

  总之，用润滑脂代替机械润滑油，对这种转速低、流量不大的水泵是切实可行的，并且有着明显的经济效益、环境效益，是使设备经济合理运行的一项有效措施。